Induktionserwärmungsanlagen nutzen das Prinzip der elektromagnetischen Induktion, um Metallwerkstücke schnell und lokal zu erwärmen — etwa zum Induktionshärten, Anlassen, Glühen und Vorwärmen. Eine Induktionsspule erzeugt Wirbelströme im Werkstück, die den gewählten Bereich rasch aufheizen. So lassen sich Erwärmungsort, -tiefe und -dauer gezielt steuern.

Eine typische Anlage besteht aus Induktionsstromversorgung, Induktionsspule, Werkstückspann- und Scanmechanismus, Abschrecksystem, Kühlsystem und Steuerung. Die Ausrüstung kann auf Werkstückgröße, Werkstoff, gewünschten Härtebereich und Produktionstakt abgestimmt werden.

Bei Kugelgewindetrieben, Planetenrollengewindetrieben, Wellen und anderen Präzisionsantriebskomponenten kann Induktionserwärmung zur lokalen Behandlung von Gewinden, Laufbahnen und Wellenoberflächen eingesetzt werden.

Diese lokale Induktions-Wärmebehandlung steigert Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit im Kontaktbereich — und bewahrt gleichzeitig die Kernzähigkeit. Damit ist sie ideal für Bauteile, die eine gehärtete Arbeitsfläche brauchen, ohne an Kernzähigkeit einzubüßen.