Maschine für Planetenrollengewindetriebe
Speziell für die helikale Laufbahnstruktur von Planetenrollengewindetrieben entwickelt, ist diese Maschine eine dedizierte CNC-Lösung für die hochpräzise Gewinde- und Laufbahnbearbeitung. Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Wirbelfräsen ermöglicht sie eine effiziente und präzise Formgebung von Rollenlaufbahnen und Mehrganggewinden. Sie stellt eine zentrale Anlage für die Bearbeitung der funktionalen Kontaktflächen von Planetenrollengewindetrieben dar und erfüllt die hohen Genauigkeitsanforderungen der High-End-Fertigung.
Die Maschine für Planetenrollengewindetriebe wird weit verbreitet in Gelenkmodulen von Industrierobotern, Servomechanismen in der Luft- und Raumfahrt, elektrischen Antriebssystemen von Fahrzeugen der neuen Energie sowie in hochwertigen CNC-Maschinen eingesetzt und ist eine Schlüsseltechnologie für die Serienfertigung hochpräziser Planetenrollengewindetriebe.
| Modell | |
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| Max. Bearbeitungslänge | 500mm | 3000mm |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | Ø50mm | Ø100mm |
| Steigungsgenauigkeit | JISB 1192-C5 (GB/T17587.3-1998-P5) | JISB 1192-C5 (GB/T17587.3-1998-P5) |
| Abmessungen (L×B×H) | 3700×2000×2800mm | 5500×2500×2500mm |
| Gewicht | 4000kg | 9000kg |
Bei der Fertigung langer Gewindespindeln für Planetenrollengewindetriebe vereinfacht das Wirbelfräsen den Bearbeitungsprozess und reduziert thermische wie stabilitätsbedingte Probleme, die beim konventionellen Drehen und Schleifen typisch sind.
| Konventionelle Bearbeitung | Wirbelfräsen |
| Drehen und Schleifen erfordern mehrere Arbeitsgänge und längere Bearbeitungszeit | Schruppen und Halbschlichten werden in einer Aufspannung erledigt — das steigert die Effizienz deutlich |
| Schleifen erfordert große Mengen Kühlschmierstoff und erzeugt Schleifabfall | Trockenbearbeitung oder MMS möglich — weniger Kühlschmierstoffverbrauch |
| Höherer Wärmeeintrag erhöht das Risiko von Schleifbrand, Mikrorissen und Weißschichtbildung | Geringere thermische Belastung — der Großteil der Wärme wird mit den Spänen abgeführt und mindert hitzebedingte Oberflächenschäden |
| Lange, schlanke Werkstücke neigen stärker zur Verformung | Optimierte Schnittkraftrichtung verbessert die Bearbeitungsstabilität — ideal für die Serienfertigung langer Gewindespindeln |
- Hohe Bearbeitungseffizienz: Im Vergleich zu konventionellen Drehverfahren wird die Produktivität um das 8- bis 25-Fache gesteigert. Schruppen und Vorschlichten erfolgen in einer Aufspannung, wobei das Schleifaufmaß präzise auf 0,05–0,15 mm begrenzt wird.
- Hohe Präzision: Spezielle Formwerkzeuge in Kombination mit mehrachsiger Synchronsteuerung ermöglichen die exakte Bearbeitung von Mehrgang- und variablen Laufbahnen. Die Profil- und Steigungsgenauigkeit übertrifft herkömmliche Verfahren deutlich.
- Breite Materialkompatibilität: Ausgelegt für hochharte Werkstoffe und geeignet für Materialien mit Härten über HRC 60.
- Hohe Steifigkeit: Robuste Maschinenstruktur mit breiten Führungen sorgt für hohe Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit.
- Hohe Flexibilität: Durch Wechsel des Wirbelkopfes und Anpassung der CNC-Parameter können unterschiedliche Durchmesser, Steigungen und Gangzahlen ohne aufwendige Spannmittelwechsel bearbeitet werden.