Für die Bearbeitung von Anfasmaschinen
Das Rohranfasen ist ein entscheidender Vorbereitungsschritt im industriellen Schweißen. Dabei wird das Rohrende in einen definierten geometrischen Winkel bearbeitet, um eine Schweißfase zu erzeugen. Diese Vorbereitung stellt sicher, dass der Lichtbogen tief in die Wurzel des Rohrmaterials eindringen kann, wodurch eine vollständige Durchschweißung und maximale Verbindungsfestigkeit gewährleistet werden. Durch präzise Fasenbearbeitung werden typische Fehler wie unzureichende Durchschweißung oder Bindefehler vermieden und die strukturelle Integrität der Rohrleitung sichergestellt.
Breite Anwendungsbereiche
- Öl & Gas: Fernleitungen für den Transport.
- Industrieanlagen: Chemische Anlagen, Kernkraftwerke, Schiffbau und Wasseraufbereitung.
- Infrastruktur: Städtische Rohrnetze und kommunale Bauprojekte.
Zentrale Prozesslösungen
Die Herausforderung
- Maßhaltigkeit bei großen Rohren: Bei Rohren mit großen Durchmessern (insbesondere >1 m) ist die Einhaltung geometrischer Genauigkeit schwierig. Ovalität und ungleichmäßige Wandstärken führen zu variierenden Fasenwinkeln und ungleichmäßigen Steghöhen, was automatisiertes Schweißen erschwert.
- Werkstoffzähigkeit: Hochfeste Legierungen und Edelstahl sind schwer zerspanbar. Hohe Härte und Zähigkeit führen zu schnellem Werkzeugverschleiß und geringerer Produktivität.
- Oberflächenreinheit: Die Fasenfläche muss metallisch blank sein – frei von Öl, Oxiden und Rost. Verunreinigungen beeinträchtigen direkt die Schweißqualität.
Unsere Lösung
Empfohlene Anlage: Rohranfasmaschinen
- Automatisierung: Auswahl der passenden CNC-Anlage basierend auf Rohrdurchmesser, Wandstärke und Werkstoff.
- Selbstzentrierung: Hydraulische Spannsysteme sorgen für automatische Zentrierung und gleichen leichte Ovalität aus.
- Effizienz: Vollautomatische Bearbeitung ohne permanente Bedienereingriffe ermöglicht eine sofort schweißfertige Oberfläche.
Empfohlene Schneidwerkzeuge: Anfaswerkzeug
- Vielseitigkeit: Spezielle Wendeschneidplatten für unterschiedliche Fasenformen wie V-, X- und U-Nuten verfügbar.
- Materialanpassung: Auswahl zwischen Hartmetall- und PKD-Werkzeugen je nach Werkstoff, wodurch auch bei hochlegierten Stählen eine lange Standzeit gewährleistet wird.