Rohranfasmaschinen
Die Rohranfasmaschine ist eine spezialisierte Anlage zur Bearbeitung definierter Fasenwinkel an Stirnflächen oder Innenwänden von Metallrohren. Ihr Hauptzweck besteht darin, eine gleichmäßige Schweißnahtdurchdringung sicherzustellen und die erforderlichen Festigkeitsanforderungen bei Rohrverbindungen zu erfüllen. Sie wird häufig in Branchen wie der Petrochemie, im Erdgastransport, bei kommunalen Rohrleitungssystemen sowie im Schiffbau eingesetzt.
Technische Spezifikationen
| Modell | |
|
| Werkstoff des Rohrs | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl |
| Fasenprofil | Einfach-V, Doppel-V, U-Form | Einfach-V, Doppel-V, U-Form |
| Antrieb | Elektrisch | Elektrisch |
| Rohrdurchmesser | Ø305-Ø600mm | Ø600-Ø900mm |
| Rohrwandstärke | 10-150mm | 10-120mm |
| Spannsystem | Hydraulische Spannung (automatische Zentrierung) | Hydraulische Spannung (automatische Zentrierung) |
| Fasenwinkel | 60-70° | 60-70° |
| Stegbreite | 1-3mm | 1-3mm |
| Automatischer Vorschub | 0.2-0.6mm/r | 0.2-0.6mm/r |
| Abmessungen (L×B×H) | 2400×1400×1300mm | 2400×1700×1650mm |
Hauptvorteile
- Hohe Bearbeitungsqualität: Kaltbearbeitung sorgt für präzise, verzugsfreie Schnitte ohne Wärmeeinflusszone. Die glatte, gratfreie Oberfläche ist ideal für hochwertige Schweißverbindungen.
- Hohe Flexibilität im Einsatz: Die Konstruktion ist für den Feldeinsatz optimiert. Durch tragbare oder modulare Bauweise kann die Maschine direkt an der Rohrleitung eingesetzt werden.
- Hoher Automatisierungsgrad: Integration von Schneiden und Anfasen in einem System ermöglicht mehrere Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung. CNC-Steuerung erlaubt automatisierte Serienbearbeitung mit Funktionen wie automatischer Ausrichtung und Vorschubsteuerung.
- Wirtschaftliche Vorteile: Reduzierung von Arbeitskosten, Einsparung von Hilfsmaterialien und Senkung der Gesamtproduktionskosten.