Für die Bearbeitung von Großwälzlagern

Großwälzlager (typischerweise mit einem Innendurchmesser ≥ 100 mm) sind die zentralen tragenden Komponenten schwerer Lager. Ein kompletter Satz besteht aus Innen- und Außenring, die die Wälzkörper führen und die Rotation ermöglichen. Diese Bauteile müssen höchste Anforderungen an Rundheit, Zylindrizität und Oberflächenrauheit erfüllen. Sie bilden die Grundlage für Anwendungen in Schwerindustrie, erneuerbaren Energien (z. B. Windkraft), Schienenverkehr und Schiffbau.

Angebot erhalten
Prozessablauf
Materialvorbereitung
Weichdrehen
Fehlerprüfung (NDT)
Wärmebehandlung
Planschleifen (oder Hartdrehen)
Hartdrehen
Präzisionsschleifen
Superfinish (bei Bedarf)
Zentrale Prozesslösungen
Hartdrehen
Die Herausforderung
  • Verformung & Toleranzen: Große Lagerringe stellen hohe Anforderungen an Rundlauf und Rundheit. Die beim Hartdrehen entstehende Wärme sowie ungleichmäßige Spannkräfte führen häufig zu thermischer Verformung und Maßabweichungen.
  • Instabilität dünnwandiger Bauteile: Viele große Lagerringe sind dünnwandig. Schnittkräfte verursachen Verformungen während der Bearbeitung, die sich nach dem Lösen der Spannung zurückstellen und die Maßhaltigkeit beeinträchtigen.
  • Vibrationen (Rattern): Bei großen Durchmessern treten häufig Schwingungen auf, die die Oberflächenqualität verschlechtern und die Standzeit der Werkzeuge reduzieren.
  • Werkzeugverschleiß: Bei Härten von HRC 58–62 verschleißen Standardwerkzeuge schnell, was zu hohen Werkzeugkosten und Stillstandzeiten führt.
Unsere Lösung
Empfohlene Anlage: Vertikaldrehmaschinen
Vertikaldrehmaschine
  • Vertikale Stabilität: Die vertikale Bauweise nutzt die Schwerkraft zur Stabilisierung des Werkstücks und verbessert die Spannbedingungen gegenüber horizontalen Maschinen.
  • Optimiertes Spannen: Hydraulische Spannsysteme mit weichen Spannbacken sorgen für gleichmäßige Kraftverteilung. Für dünnwandige Ringe können Spannmandrel oder Magnetspannfutter eingesetzt werden, um Verformungen vollständig zu vermeiden.
  • Leistungsfähigkeit: Bearbeitung von Innen- und Außenlaufbahnen, Schultern und Nuten in einer einzigen Aufspannung.
Empfohlene Schneidwerkzeuge: CBN-Werkzeuge zum Drehen
CBN-Werkzeuge zum Drehen
  • Leistung: Hochwertige CBN-Werkzeuge bieten die erforderliche Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, um auch bei gehärteten Werkstoffen eine konstante Oberflächenqualität zu gewährleisten und Werkzeugwechsel zu reduzieren.
Superfinish
Die Herausforderung
  • Prozessabstimmung: Für eine perfekte Oberflächenqualität müssen Schleifmittel, Druck, Vorschub und Oszillation exakt aufeinander abgestimmt werden. Ungleichmäßiger Verschleiß kann zu Welligkeit oder unkontrollierter Rauheit führen.
  • Gleichmäßige Oberfläche: Aufgrund großer Umfänge ist eine konstante Kontaktkraft schwer aufrechtzuerhalten, was zu ungleichmäßiger Bearbeitung und Spannungsverteilung führt.
  • Spannverformung: Große Lagerringe sind flexibel. Zu hohe Spannkräfte verursachen Verformung, zu geringe führen zu Instabilität und Verrutschen.
Unsere Lösung
Superfinish-Maschinen (Vertikal)
  • Magnetisches Spannen: Einsatz eines Magnetspannfutters ermöglicht eine spannungsfreie Bearbeitung ohne mechanische Verformung.
  • Mikroabtrag: Feinkörnige Schleifsteine ermöglichen präzises Mikroabtragen und Polieren der Laufbahnen.
  • Ergebnis: Verbesserte Oberflächenstruktur und erhöhte Ermüdungslebensdauer für den Einsatz in hochbelasteten Anwendungen.