PKD-Werkzeuge
PKD-Werkzeuge sind superharte Schneidwerkzeuge, die durch Sintern von Diamant-Mikropulver mit einer Binderphase unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen (HPHT) hergestellt werden. Mit einer Härte, die nur von Diamant übertroffen wird, zeichnen sich PKD-Werkzeuge durch hohe Verschleißfestigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe Wärmeleitfähigkeit aus. Sie werden hauptsächlich für die Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Werkstoffen eingesetzt. Besonders effizient sind sie bei der Bearbeitung von hochsiliziumhaltigen Aluminiumlegierungen, reinem Aluminium und Kupferlegierungen.
| Bild | Modell | Schneidenlänge | Dicke | Lochdurchmesser | Details |
|---|---|---|---|---|---|
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CCGW | 6.35-12.7 mm | 2.38-4.76 mm | 2.8-5.5 mm | Details anzeigen |
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DCGW | 6.35-12.7 mm | 2.38-4.76 mm | 2.8-5.5 mm | Details anzeigen |
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TCGW | 4.76-9.525 mm | 2.38-3.97 mm | 2.4-4.4 mm | Details anzeigen |
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TPGW | 4.76-9.525 mm | 2.38-3.18 mm | 2.4-3.3 mm | Details anzeigen |
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VBGW | 6.35-9.525 mm | 3.18-4.76 mm | 2.8-4.4 mm | Details anzeigen |
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VCGW | 6.35-9.525 mm | 3.18-4.76 mm | 2.8-4.4 mm | Details anzeigen |
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- Härte und Verschleißfestigkeit: Die Härte erreicht HV 8000–10000 und liegt damit deutlich über der von Hartmetallwerkzeugen. Bei der Bearbeitung von hochsiliziumhaltigen Aluminiumlegierungen und kohlefaserverstärkten Kunststoffen (CFRP) beträgt die Standzeit das 50- bis 100-Fache im Vergleich zu Hartmetall, wodurch Werkzeugwechsel reduziert werden.
- Niedrige Reibung und Antihaft-Eigenschaften: PKD weist eine geringe Affinität zu Nichteisenmetallen wie Aluminium und Kupfer auf. Dadurch wird die Bildung von Aufbauschneiden verhindert, eine Oberflächenqualität von unter Ra 0,1 μm erreicht und Kratzer auf der Werkstückoberfläche vermieden.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit ist 5- bis 10-mal höher als bei Hartmetall. Die Schnittwärme wird schnell über den Werkzeugkörper abgeführt, wodurch thermische Verformungen reduziert und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung unterstützt werden.
Wendeschneidfräser werden hauptsächlich für das Hochgeschwindigkeits-Plan- und Schulterfräsen von Nichteisenmetallen eingesetzt. Sie bieten eine hohe Vielseitigkeit sowohl für Schrupp- als auch für Schlichtbearbeitungen, reduzieren Stillstandszeiten erheblich und optimieren die Produktionskosten.
Auswahlhilfe für Wendeschneidfräser
| Artikel | Modell | D | D1 | D2 | D3 | L | Ap Max. | Z | kg | Drehzahl Max. | Werkstückmaterial |
M1
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25 | 25 | - | — | 130 | 4 | 3 | 0.5 | 25000 | Stahl |
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32 | 32 | - | — | 130 | 4 | 4 | 0.8 | 25000 | Stahl | |
M2
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40 | 16 | 36 | — | 40 | 11 | 6 | 0.36 | 40000 | Stahl |
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50 | 22 | 45 | — | 40 | 11 | 8 | 0.55 | 35100 | Stahl | |
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63 | 22 | 45 | — | 40 | 11 | 10 | 0.75 | 30200 | Stahl | |
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80 | 27 | 50 | — | 50 | 11 | 12 | 0.96 | 27500 | Stahl+Aluminium | |
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100 | 32 | 70 | — | 50 | 11 | 16 | 1.45 | 23800 | Stahl+Aluminium | |
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125 | 40 | 90 | — | 63 | 11 | 20 | 2.4 | 19100 | Stahl+Aluminium | |
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160 | 40 | 115 | 66.7 | 63 | 11 | 24 | 3 | 14900 | Stahl+Aluminium | |
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200 | 60 | 150 | 101.6 | 63 | 11 | 30 | 4.25 | 11900 | Stahl+Aluminium | |
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250 | 60 | 200 | 101.6 | 63 | 11 | 36 | 6.5 | 9550 | Stahl+Aluminium |
Hinweis: Zubehör für alle Spezifikationen ist verfügbar. Kundenspezifische Werkzeughalter und spezielle Schneidgeometrien können auf Anfrage gefertigt werden.
PKD-Fräs-Wendeschneidplatten verfügen über verschiedene Einstellwinkel, Wiper-Geometrien und unterschiedliche Eckenradien, um vielfältige Anforderungen beim Plan- und Schulterfräsen zu erfüllen.
| Abbildung | Fräserdurchmesser | Modell | Schneidkante (Hinweis 1) | Maße | |||||
| 25-40 mm | >40 mm | Schneiden | BS (mm) | Ap Max (mm) | Kr (°) | Re (mm) | |||
Standard 75°
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- | √ | F/T | 1 | 1 | 4 | 75 | - | |
| √ | - | F/T | 1 | 1 | 4 | 75 | - | ||
| - | √ | F/T | 2 | 1 | 4 | 75 | - | ||
Wiper 75°
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- | √ | F/T | 1 | 4 | 4 | 75 | - | |
| √ | - | F/T | 1 | 4 | 4 | 75 | - | ||
| - | √ | F/T | 2 | 4 | 4 | 75 | - | ||
Corner 75°
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- | √ | F/T | 1 | - | 4 | 75 | 0.4 | |
| √ | - | F/T | 1 | - | 4 | 75 | 0.4 | ||
| - | √ | F/T | 2 | - | 4 | 75 | 0.4 | ||
Universal 90°
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- | √ | F/T | 1 | 1.5 | 4 | 90 | 0.4 | |
| - | √ | F/T | 1 | 1.5 | 4 | 90 | 0.4 | ||
| √ | - | F/T | 1 | 1.5 | 4 | 90 | 0.4 | ||
| - | √ | F/T | 2 | 1.5 | 4 | 90 | 0.4 | ||
Full Length 90°
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- | √ | F/T | 1 | 1.5 | 11 | 90 | 0.4 | |
| - | √ | F/T | 1 | 1.5 | 11 | 90 | 0.4 | ||
| √ | - | F/T | 1 | 1.5 | 11 | 90 | 0.4 | ||
Hinweis:
Typ F: Ausgelegt für stabile Bearbeitungsbedingungen und hochwertige Oberflächenbearbeitung.
Typ T: Verstärkte Schneidkante für stark unterbrochene Schnittbedingungen.