Bearbeitung von Gewindemuttern, 150% Effizienzsteigerung
Kundenbranche
Industrie für Wälz- und Funktionskomponenten
Herausforderungen
- Hohe Anforderungen an die Laufbahngenauigkeit: Strenge Vorgaben hinsichtlich Profilgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Laufbahn.
- Hohe Werkstückhärte: Schwankende Schnittkräfte beim Drehen führten zu Ausbrüchen an der Schneidkante.
- Geringe Bearbeitungseffizienz: Die ursprüngliche Lösung war ineffizient, mit zeitaufwendigen Werkzeugwechseln und Rüstvorgängen.
Lösung
Einsatz einer Präzisionsdrehmaschine in Kombination mit speziell entwickelten CBN Formwerkzeugen zur Durchführung eines einstufigen Hochgeschwindigkeits-Formdrehprozesses.
Ergebnisse
- Werkzeugstandzeit: Die Standzeit der CBN-Werkzeuge war 16-mal höher als die von Hartmetallwerkzeugen.
- Bearbeitungskosten: Reduziert durch verkürzte Bearbeitungszeiten pro Werkstück und eine um 60 % geringere Werkzeugwechselhäufigkeit.
- Produktionseffizienz: Um 150 % gesteigert durch einstufiges Hochgeschwindigkeits-Formdrehen.
- Kundenfeedback: „Die neue Lösung für die Laufbahnbearbeitung vereinfacht den Prozess erheblich und verdoppelt die Erfolgsquote bei der Bearbeitung. Die Produktionseffizienz wurde deutlich verbessert.“